大型微波设备 凯棱 污泥微波设备

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热泵式干燥机是以少量电能驱动热泵压缩机工作，通过热泵装置中蒸发器、压缩机、冷凝器和膨胀阀等部件，促使工质持续完成蒸发(吸收环境热量)-压缩-冷凝-节流-蒸发热力的循环过程，从而将空气环境中大量分散的太阳能热量转移到干燥室中烘干。高温热泵式干燥机，主要由翅片式蒸发器(外机)、压缩机、翅片式冷凝器(内机)和膨胀阀四部分组成，通过让冷媒持续完成蒸发(从室外环境中吸取热量)一→压缩一冷凝(在室内烘干房中排放热量)一节流反复蒸发的热力循环过程，从而将外部低温环境中的热量转移到干燥房中，冷媒在压缩机的作用下在系统内循环流动。该装置完成了压缩机内气态的增压升温过程(温度高达100℃)，进入内机释放高温热量加热干燥室内空气，同时自身被冷却并转换成流动液体状态，当它进入外机后，液体快速吸收蒸发再转换成气态，同时温度可降至-20℃~-30℃，此时吸热器周围的空气就会源源不断地向冷媒输送热量。

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除热泵外，微波干燥也是干燥水果的理想选择。用微波即电磁波来烘干物料。微波干燥器的优点之一是不需介质加热，电磁波的穿透性可使其直接辐射到物料内部。材料内、外同时加热，热，干燥速度可大大加快。

另外，微波干燥的另一个优点是干燥非常均匀。微波炉干燥机的主要工作原理是与物料中的水分子剧烈接触，产生的热量可以使其快速蒸发。物质中水分子较多的部分吸收较多的微波，反之则较少。所以微波干燥的均匀性很高。此外，微波干燥器在干燥物料时还可以起到杀菌、消毒作用，减少食品安全隐患。

因为微波是一种电磁波，相对于其它通过介质干燥的方式，微波功率的数据设置更稳定，数据调试更灵活、***。除此之外，微波干燥温度可达40-100℃，低温干燥可使水果更好地保持原有的颜色和营养成分。

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MD-HAD结合了 MD和 HAD两种优点，可以克服营养成分流失严重、干燥不均匀、干燥能耗大的缺点，还可以穿透物料对整体进行加热，缩短干燥时间，提高干燥效率，既能达到干燥的目的，又能保证外观品质和内在品质，降低干燥成本，而且MD-HAD产品质量高于单一 HAD产品。Zehra等研究发现，与单用 HAD单方干燥法相比，豆角粉干燥能耗可降低50%；用MD-HAD干燥法干燥时间可减少57.6%，干燥能耗降低12%;MD-HAD对甘蓝型抗坏血酸的吸附率比单用 HAD干燥法降低13.50%，总多酚、总黄酮分别下降19.28%和13.87%。由于微波辐射具有穿透性，因此微波辐射有利于提取营养物质，而微波-热风联合干燥制品微观结构出现了空洞，呈均匀蜂窝状结构，并与干燥速度快、干燥时间短有关。与 HAD等相比，刘小丹等采用微波、高温、低温热风联合干燥干燥法干燥速度更快，(联合干燥时间22.4 h，热风干燥时间28 h)，能耗低[联合干燥能耗为26.32 g/(kW· h)、热风干燥能耗为30.80 g/(kW· h)、热风干燥能耗为30.80g/(kW· h)]，与 Xu等研究结果相似。表格2表明MD-HAD对各物料干燥时间、干燥耗能及物料品质的影响。

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，发现两种干燥方法对枸杞的杀菌效果有显著差异，联合干燥法的杀菌率为91.26%，而传统干法为82.25%。采用热空气温度60℃、转化点含水率20%、微波功率119 W联合干燥玉米对霉菌有明显的抑制作用，与传统的 HAD能耗相比，降低50.6%。2.2微波热泵联合干燥HPD由于操作简便、干燥、卫生安全、无污染等特点，在食品中得到了广泛的应用。

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微波炉以其加热均匀、热能利用率高、干燥时间短、产品综合质量好等优点，目前已工业化应用于许多产品，极具开发潜力。陶瓷业的干燥操作耗能占整个陶瓷能耗的10%-20%以上，而当今，能源成本越来越高，节能、环保要求越来越高，因此，节能成为了粉体工业乃至所有高能耗工业的一个重点对象。

超微粉除能耗高、能耗高外，干燥过程中极易造成粉体材料的团聚等问题，从而影响粉体的分散性、活性、流动性和烧结等。对于超微粉制造来说，这是令很多厂家非常头疼的问题。

近几年，人们在干燥过程中采用了临界干燥与冷冻干燥、微波干燥等方法，其中以超临界干燥法获得的产品质量，其次是冷冻干燥法、微波干燥法，但均存在设备成本高、操作费用高的问题，实现工业化生产。

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